Enchedora 12 bicos - Rinser/Enchimento/Recrave
Tribloco - ENCHEDORA ROTATIVA AUTOMÁTICA ISOBÁRICA C/RECRAVADOR E RINSER
Modelo: MERAIR-12/12/04
Número de válvulas de enchimento: 12
Número de cabeçotes recravadores: 04
Número de pinças de enxague:12
Produção: 900 frascos de 600 ml/hora – Em base na produção de cerveja do tipo Pilsen.
1500 frascos de 600ml/hora - Em base na produção de bebida descarbonatada (cachaça).
Quantidade: 01 (Um)
Características dos Materiais Estruturais
Base em aço carbono ASTM 36 jateada e pintada em PU e revestimento em aço inox AISI 304 polido sanitário, montada sobre pés de sustentação em aço inox AISI 304 polido sanitário com fusos para regulagem de até 100 mm. Equipado com engrenagens de acionamento em plásticos de engenharia com dentes helicoidais que permitem um funcionamento preciso e silencioso, acionado através de moto-redutor. Equipada com cabine de enclausuramento em aço inox AISI 304 polido sanitário, proteções em PETG e micros de segurança. Enchedora com pistões de elevação híbridos e came mecânico auxiliar para a descida dos mesmos, a máquina também oferece como opção o transporte aéreo, dependendo da embalagem e da aplicação
Tanque
Tanque cilíndrico, com duas portas de inspeção fixadas por parafusos, construído em aço inox AISI 304 polido sanitário (interno e externo). Todas as partes metálicas em contato com o produto são confeccionadas em aço inox AISI 304 polido sanitário. Válvula de enchimento isobarométrica, fabricada em aço inox AISI 304 polida, sistema de pré evacuação, evacuação, limpeza do tubo de enchimento e “Sniff”;
A abertura das válvulas é por sistema pneumático de controle automático.
A entrada e bloqueio de produto é através de válvula de descarga e eletrodos de níveis;
A máquina possui válvulas de segurança, manômetro e copos CIP ).
Recravamento e Classificação das Tampas
O equipamento Possui 04 cabeçotes recravador do tipo magnético com regulagem de altura para se acomodar diferentes formatos de frascos.
Construído em aço inox AISI 304 polido sanitário e plásticos de engenharia, o sistema magnético possuem imãs revestidos em cromo duro. A seleção tampas é realizada através de selecionador do tipo rotativo, o que possibilita a passagem das mesmas em um único sentido, passa ou não passa. Construído estruturalmente em alumínio, em aço inox AISI 304 polido sanitário e plásticos de engenharia, a calha de tampas é construída em aço inox AISI 304 polido sanitário e a pega das tampas é realizada através de condução magnética. Calha de tampas com sistema de antibacteriano.
Funcionamento
O equipamento é alimentado com os frascos provenientes do enxaguador, onde os mesmos serão conduzidos por meio de uma esteira de transporte até a estrela de entrada que conduzirá os frascos sobre os pistões de elevação, após, os frascos são conduzidos verticalmente até a válvula isobarométrica, iniciando assim o ciclo envase, ocorrerá, pré-evacuação, evacuação, duplo “Sniff”, enchimento e limpeza do tubo de enchimento, após, em modo sincronizado o frasco será conduzido através de estrelas de transferências para o recravador.
Em sincronismo o classificador de tampas enviará as tampas através de uma calha que as conduzirá até o cabeçote recravador, sendo coletado pelo mesmo através de ação magnética, o frasco é elevado verticalmente para cima, simetricamente com o recravador para o recravamento, após o recravamento o frasco através de uma estrela central do recravador será conduzido para a esteira de saída, seguindo assim para a próxima etapa do processo.
Nota: O equipamento é monitorado e operado através de IHM Touch Screem.
Kit de Formato
Projetados para proporcionar o menor tempo de Setup no equipamento, fixados através de manípulos do tipo troca rápida, onde com apenas um quarto de volta o mesmo é liberado ou travado, o tempo máximo para a troca do Kit é de aproximadamente 20 (vinte) minutos, neste tempo não esta incluso o CIP. É fabricado em plásticos de engenharia e partes metálicas em aço inox AISI 304 Polido.
CIP/SIP
A máquina esta equipada com Spray Ball internamente ao tanque e sistema de bicos aspersores para lavagem de partes externas da máquina. A máquina permite realizar a limpeza no ponto (CIP) e a sanitização caso necessário (SIP), todo o processo é habilitado e monitorado via IHM. A máquina possui todo o circuito para a condução dos fluidos de limpeza, porém a bomba para potencializar o fluído de limpeza é de responsabilidade de fornecimento do cliente. Incluso copos CIP.
Automação
A máquina é provida de sensor de linha cheia localizado na esteira de saída, sensor de controle de seleção de tampas, sensor de controle de nível de tampas dentro do reservatório do classificador, o qual liga e desliga o elevador de tampas adquirido como opcional. Dispositivo bloqueador de frasco no caso de qualquer parada do equipamento, sendo localizado na entrada da enchedora. A automação do equipamento é totalmente controlada por CLP e sua velocidade por inversor de freqüência. A máquina possui um painel geral fixo e um painel de controle móvel com operação via tela “TOUCH SCREEM”.
Automação
Bomba centrífuga – Dancor.
O equipamento possui um painel geral e um de comando em plástico de engenharia e todo o sistema é controlado por CLP.
- Sistema de operação eletropneumático;
- Sistema de regulagem de velocidade do ciclo de lavagem;
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