Sopradora Bekum BA07 Capacidade até 1 Litro - 1988

Sopradora por Extrusão Contínua Bekum BA07: Alta Performance de 2 Estações com Força de Fechamento de 25 kN e Capacidade para Embalagens de até 1 Litro

Sopradora por Extrusão Contínua Bekum BA07: Alta Performance de 2 Estações com Força de Fechamento de 25 kN e Capacidade para Embalagens de até 1 Litro

📋 Descrição Técnica Comercial

A Sopradora Bekum BA07 é uma solução industrial consagrada, projetada para a produção em alta escala de embalagens plásticas e frascos ocos de até 1 litro. Equipada com sistema de extrusão contínua, ela garante um fluxo homogêneo do material termoplástico (como HDPE e PP), resultando em peças com espessura de parede uniforme e acabamento impecável.

Seu design de duas estações maximiza a produtividade ao permitir ciclos rápidos e paralelos de sopro e resfriamento. A robusta força de fechamento de 25 kN assegura a estanqueidade perfeita do molde, eliminando rebarbas excessivas e reduzindo o tempo de pós-processamento. É a máquina ideal para indústrias dos setores cosmético, farmacêutico, químico e alimentício que exigem repetibilidade extrema e baixo custo operacional.

🛠? Especificações Técnicas e Recursos Principais

Tecnologia de Moldagem: Extrusão contínua sem cabeçote acumulador. Força de Fechamento: 25 kN (Garante alta precisão e integridade das juntas). Volume Máximo do Produto: Até 1.000 ml (1 Litro). Configuração de Estações: Disponível em versões de 1 ou 2 estações de trabalho. Compatibilidade de Materiais: Alta eficiência no processamento de Polietileno de Alta Densidade (HDPE), Polipropileno (PP) e PVC. Controle de Parison: Compatível com cabeçotes de programação de espessura (WDS), essencial para otimizar o peso da peça e economizar matéria-prima.

🚀 Benefícios de Produtividade e Diferenciais

Ciclo Contínuo Otimizado: A alimentação contínua do parison reduz o estresse térmico do polímero, melhorando as propriedades mecânicas do frasco. Economia de Matéria-Prima: O controle preciso da distribuição radial e axial evita o desperdício de plástico nas zonas de maior expansão (cantos e fundos). Alta Versatilidade: Permite a instalação de moldes de cavidades múltiplas (sopro duplo ou triplo) para frascos menores, multiplicando o rendimento por hora. Fácil Set-up: Área de molde acessível que agiliza a troca de ferramental e reduz o tempo de máquina parada.

O PEBD possui características reológicas ótimas para o processo de sopro por extrusão contínua, pois mantém uma boa resistência do fundido (o tubo de plástico derretido, chamado parison, não se rompe facilmente ao cair do cabeçote).

?? Ajustes necessários ao mudar para o PEBD:

Embora o PEBD rode muito bem, ele tem propriedades térmicas e mecânicas diferentes do PEAD (Alta Densidade) e do PP. Para rodar o material na BA07, sua equipe técnica precisará ajustar:

Perfil de Temperatura: O PEBD geralmente funde a temperaturas ligeiramente mais baixas que o PEAD. É preciso reconfigurar as zonas de aquecimento do canhão e do cabeçote. Geometria da Rosca e Matriz: A depender da fluidez da resina de PEBD escolhida, pode ser necessário ajustar a regulagem da fresta da matriz (bucha e pino) para garantir a espessura de parede correta do frasco. Tempo de Resfriamento: O PEBD é mais flexível e retém calor de forma diferente. Pode ser necessário ajustar o tempo de ciclo no molde para evitar que a peça deforme ao ser extraída.

🍶 Para que serve o PEBD na BA07?

O uso de PEBD nesta máquina é perfeito para a produção de frascos flexíveis (tipo "bisnaga" ou squeeze), ampolas médicas, colírios ou embalagens que precisam ser apertadas para o produto sair.

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